Leitfaden zur Kapazitätsauslegung von Industrieentfeuchtern | L/D-Auswahl nach Feuchtelast

Kurze Antwort: Die Kapazität eines Industrieentfeuchters wird auf die Feuchtelast des Raums abgestimmt, nicht allein auf das Raumvolumen. Schätzen Sie die Feuchtquellen (Trocknungsprozess, offenes Wasser, Personen, Luftwechsel oder eintretende feuchte Luft), und wählen Sie dann ein Gerät, dessen Nenn-L/D bei der Betriebstemperatur diese Last mit Reserve abdeckt. Linggongshare veröffentlicht Nennkapazitäten von 60 L/D (HT-DG60A1) bis 480 L/D (HT-DG480A1).

Schritt 1 — Feuchtelast definieren

Die Kapazitätsplanung für einen Gewerbeentfeuchter beginnt mit der Wassermenge, die pro Tag entfernt werden muss. Bei industriellen und semi-industriellen Räumen sind die Hauptquellen:

• Prozess- oder Produktfeuchtigkeit — trocknende Waren, frisch gegossener Beton, feuchte Lagerung, Waschbereiche.
• Luftwechsel und Infiltration — feuchte Außenluft, die durch Türen, Lüftungsöffnungen und die Gebäudehülle eindringt.
• Offene Wasseroberflächen — Tanks, Becken, Prozessbäder.
• Personen und Aktivität — Belegung fügt eine moderate, aber reale Last hinzu.

Jede Quelle wird in Litern pro Tag (L/D) oder kg pro Stunde (kg/h) geschätzt. Summieren Sie die Quellen, um die gesamte Auslegungsfeuchtelast zu erhalten. Wenn die genaue Prozesslast noch nicht bekannt ist, ist der sichere Ansatz, den Worst Case zu messen oder zu schätzen und dann oberhalb davon auszulegen.

Schritt 2 — Kapazität als erste Prüfung auf das Raumvolumen beziehen

Bei der Überprüfung eines HVAC-Entfeuchters legt das Raumvolumen allein nicht die Gerätegröße fest, bietet aber eine nützliche erste Prüfung. Als allgemeine ingenieurtechnische Planungsreferenz, die in der Branche verwendet wird, liegt ein Raum mit normaler (nicht prozessbedingter) Feuchtelast und einem Ziel von etwa 50–60 % RH häufig in der Größenordnung von 0,5–1,0 L/D Nennkapazität pro 10 m³ Raumvolumen. Ein Lager mit 1.000 m³ würde daher vor dem Hinzufügen von Prozesslasten im Bereich von 50–100 L/D geprüft, und ein Trocknungs- oder Produktionsbereich benötigt mehr. Betrachten Sie diese nur als Planungsbereiche — die gemessene Prozessfeuchtelast und die Betriebstemperatur bestimmen die endgültige Auswahl, und Linggongshare bestätigt das genaue Modell anhand Ihrer angegebenen Bedingungen und nicht allein anhand des Volumens.

Schritt 3 — Die Linggongshare-Kapazitätsleiter anwenden

Ordnen Sie die geschätzte Gesamtlast der nächstgelegenen Nennkapazität zu und bestätigen Sie dann Betriebstemperatur, Stromversorgung und Entwässerungsweg anhand der Modellseite:

• 60 L/T — HT-DG60A1 und die tragbare Industriereihe für kleinere Räume, Werkstätten und moderate Lasten.
• 90–108 L/T — HT-DG90A1 and HT-DG138A1 für mittelgroße Werkstätten und Lager.
• 150–170 L/T — HT-DG158A-B and HT-DG168A1 / HT-DG168B für größere Bereiche und höhere Feuchtelasten.
• 240 L/T — HT-DG240A1 für Produktions- und Trocknungsumgebungen.
• 360–480 L/T — HT-DG360A1 and HT-DG480A1 für die anspruchsvollste industrielle Feuchtigkeitskontrolle.

Nennkapazitäten in L/D werden für die nominalen Testbedingungen der Maschine angegeben. Die tatsächliche Entzugsleistung sinkt mit fallender Umgebungstemperatur; bestätigen Sie daher die erreichbare Leistung bei der Betriebstemperatur am Einsatzort anhand des Datenblatts des genauen Modells vor der endgültigen Freigabe.

Schritt 4 — Projektbedingungen für das Angebot erfassen

Um eine bestätigte Modellempfehlung zu erhalten, senden Sie: Anwendung und Feuchtigkeitsquelle, Raumvolumen und Ziel-RH, Betriebstemperaturbereich, Stromversorgung (Spannung/Frequenz/Phase), Entwässerungsweg, benötigte Menge und Zielmarkt. Linggongshare bestätigt die geeignete Baureihe und das genaue Modell anhand dieser Bedingungen — die Kapazität wird aus der oben genannten Nenn-L/D-Leiter ausgewählt und dann für die Temperatur und Prozesslast am Einsatzort verifiziert.

Dieser Leitfaden bietet eine Planungsmethode, keine Garantie für die Leistung in einem bestimmten Gebäude. Die endgültige Auswahl muss anhand des Datenblatts des genauen Modells und der gemessenen Bedingungen am Einsatzort bestätigt werden.